熱壓成型機(jī)的工作原理

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下面我要介紹的兩種發(fā)熱機(jī)簡單的工作：

一種是熱壓成型機(jī)

1此設(shè)備以壓縮空氣為動力源，沒有油壓系統(tǒng)待機(jī)時所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。利用氣液增壓原理，達(dá)到作動速度塊，瞬間高出力的的需求。

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2.本機(jī)設(shè)計采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果，導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密直線軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定，重復(fù)精度高，一般普通導(dǎo)柱，軸承是無法達(dá)到的。

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3.烤箱發(fā)熱體引用了特殊的遠(yuǎn)紅外線陶土原料使本產(chǎn)品比普通同類產(chǎn)品節(jié)電30%以上；采用電熱絲埋鑄式、不氧化、耐撞擊、安全衛(wèi)生、不掉色釉、發(fā)熱均勻、升溫迅速、使用壽命長等優(yōu)點。

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4.機(jī)械安全部分操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操作面采用整體安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。

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5.本機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)用了PLC，人機(jī)界面觸摸屏控制，溫度、時間、產(chǎn)能、可直接反饋至觸摸屏，操作人員可清晰、方便觀察機(jī)器運(yùn)行的實時動態(tài)及可任意調(diào)節(jié)溫度、時間、壓力等參數(shù)。

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6.工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產(chǎn)品所需的壓制時間要求。

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另一種發(fā)熱鼓包機(jī)

1.本機(jī)采用四柱三板式開放空間，導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉，耐磨之效果。導(dǎo)套采用進(jìn)口高精密油墨軸承做導(dǎo)向，下壓平順穩(wěn)定重復(fù)精度可達(dá)0.02MM,一般普通導(dǎo)柱導(dǎo)套是無法達(dá)到的。

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2.發(fā)熱板經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優(yōu)點。

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3.機(jī)械安全部分油缸采用雙軸型可調(diào)式機(jī)械定位，可精確的控制下限位置確保壓制產(chǎn)品的厚度，重復(fù)精度可達(dá)0.02MM。裝卸模具之設(shè)計簡單，方便，快捷。操作面設(shè)有紅外線安全裝置，非操作面采用整體安全防護(hù)門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護(hù)裝置。

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4.工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產(chǎn)品所需的壓制時間要求。

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5.液壓部分利用差壓回路設(shè)計，以達(dá)到低噪音，快速動作要求。待機(jī)時能減少能源消耗，快轉(zhuǎn)慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產(chǎn)品。冷卻系統(tǒng)可保持油溫在常溫的狀態(tài)下連續(xù)動作。

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每一個公司即使做一樣的產(chǎn)品都體現(xiàn)不同的價值，不同的技術(shù)人員設(shè)計的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)也有所不同的。發(fā)熱機(jī)器設(shè)備的工作原理是按照面向廣眾大市場發(fā)展，沒有市場的產(chǎn)品往往會淘汰產(chǎn)品本身，體現(xiàn)不了有用的價值，因此，好的產(chǎn)品沒有適用的話體現(xiàn)不了價值那怕是金子也漸漸變成了石頭。

本公司現(xiàn)有開煉機(jī)，平板硫化機(jī)，切片機(jī)，模切機(jī)，雙輥機(jī)，煉膠機(jī)，壓片機(jī)，熱壓成型機(jī)等機(jī)器?？蛻艨梢詠韽S試驗，參觀。

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